Galvanisieren für Industrie & Gewerbe
Wir bieten präzise galvanische Beschichtungen, die höchsten Anforderungen entsprechen. Unsere modernen Anlagen garantieren eine lange Lebensdauer, effektiven Korrosionsschutz und eine ansprechende Optik für Ihre Produkte.
Galvanische Veredelung für erhöhte Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik
Tónus Kft. verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der galvanischen Verzinkung von Metallen.
Seit 2011 arbeiten wir mit einer Anlage, die zwei Produktionslinien umfasst. Diese wurde umfassend erneuert, um heutigen Standards und Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Unser Galvanisierungsprozess
Vorbereitung
Die Oberfläche wird gründlich gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen und optimale Haftung für die Beschichtung sicherzustellen.
Beschichtung
Die gereinigte Oberfläche wird in eine Elektrolytlösung getaucht. Durch den Einsatz einer Stromquelle wird das gewünschte Metall aufgetragen.
Fertigstellung
Die beschichtete Oberfläche wird sorgfältig geprüft und bei Bedarf nachbearbeitet, um eine gleichmäßige Optik und die geforderte Qualität zu gewährleisten.
Ihr Lieferant für hochwertige Galvanikprodukte
Alle Leistungen aus einer Hand
Unsere Galvanikabteilung arbeitet eng mit anderen Unternehmensbereichen zusammen. Diese Zusammenarbeit ermöglicht eine schnelle und präzise Produktion hochwertiger Produkte.
Hochwertige Materialien
Unsere Materialien beziehen wir vom deutschen Hersteller Dr. Ing. Max Schlötter GmbH & Co KG in Geislingen. Dies garantiert erstklassige Ergebnisse für unsere Kunden.
Qualifiziertes Personal
Unser Team wird regelmäßig geschult, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität und Sicherheit am Arbeitsplatz sicherzustellen.
Individuelle Angebote
Wir bieten galvanische Verzinkung auch für Einzelprodukte an. Für jede Werkstückart erstellen wir ein maßgeschneidertes Angebot.
Umweltfreundliche Produktion
Unsere modernen Anlagen und Prozesse sorgen für eine umweltfreundliche Fertigung unter strikter Einhaltung aller gesetzlichen Vorgaben.
Zuverlässigkeit & Termintreue
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden sowohl in der Oberflächenbehandlung als auch in der Logistik stets pünktlich und zuverlässig.
Hochwertige Galvanikdienstleistungen, auf die Sie vertrauen können
Mit den galvanischen Dienstleistungen von Tónus Kft. profitieren Sie von unserem umfassenden Fachwissen, der Verwendung hochwertiger Materialien und dem Einsatz modernster Anlagen. Unser erfahrenes Team sorgt für zuverlässige und präzise Lösungen.
Wir nutzen ausschließlich hochwertige Materialien und fortschrittliche Verfahren, um eine maximale Haltbarkeit und Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Unsere moderne Ausrüstung ermöglicht präzise und effiziente Galvanisierungsprozesse, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Unsere Galvanisierungsanlage wird manuell betrieben, was ein sofortiges Eingreifen in jeder Prozessphase erlaubt. Dies garantiert eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität. Die Anlage ermöglicht zudem die gleichzeitige Beschichtung verschiedener Werkstücke, wodurch Prozesse effizienter gestaltet werden.
Fotogalerie
Anbei finden Sie Beispiele aus unserer Produktion.
Jetzt anfragen und von unserer Erfahrung profitieren!
Mit über 20 Jahren Erfahrung sind wir ein zuverlässiger Partner für Gewerbe- und Industrieunternehmen. Wir freuen uns darauf, auch Sie mit unseren hochwertigen Galvanikdienstleistungen zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns noch heute!
FAQs
Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Aspekte der Galvanotechnik und das Fachwissen von Tónus Kft. Unsere Antworten helfen Ihnen, den Prozess und seine Vorteile besser zu verstehen.
Was ist Galvanisieren?
Galvanisieren ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem Metalle durch elektrische Ströme beschichtet werden. Es basiert auf dem Prinzip der Elektrochemie, bei dem chemische Reaktionen durch elektrische Energie angeregt werden. Die wesentlichen Bestandteile sind eine Elektrolytlösung, eine Anode (das Beschichtungsmaterial) und eine Kathode (das zu beschichtende Objekt). Eine Stromquelle sorgt für die notwendige Spannung, die den Materialtransport ermöglicht.
Dieses Verfahren wird eingesetzt, um Metalle gegen Korrosion zu schützen, ihre Haftung zu verbessern oder eine dekorative Veredelung zu erzielen. Zu den chemischen Prozessen gehören die Auflösung von Metallionen an der Anode und deren Abscheidung an der Kathode.
(Quelle: Bard, A. J., & Faulkner, L. R. Electrochemical Methods: Fundamentals and Applications. Wiley, 2001.)
Welche Verfahren und Techniken werden beim Galvanisieren eingesetzt?
Beim Galvanisieren gibt es verschiedene Techniken, die je nach Anwendung variieren. Zu den wichtigsten Verfahren zählen:
- Verzinken: Schutz vor Rost.
- Vernickeln: Erhöhung der Verschleißfestigkeit.
- Hartverchromung: Für mechanisch beanspruchte Oberflächen.
Ein wesentlicher Unterschied besteht laut der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM), 2022. zwischen der elektrolytischen Abscheidung, bei der elektrischer Strom verwendet wird, und dem stromlosen Galvanisieren, das auf chemischen Reaktionen basiert. Moderne Alternativen wie Pulverbeschichtung oder Anodisieren bieten zusätzliche Optionen für spezifische Anwendungen.
Welche Materialien und Chemikalien werden für das Galvanisieren verwendet?
Für das Galvanisieren werden Metalle wie Zink, Nickel, Chrom und Gold verwendet. Ihre Auswahl hängt von den gewünschten Eigenschaften ab, beispielsweise Korrosionsschutz oder Leitfähigkeit.
Elektrolyte, die Metallsalze und Additive enthalten, spielen eine zentrale Rolle im Prozess. Allerdings erfordert der Umgang mit Chemikalien wie Zyanid-Lösungen besondere Vorsichtsmaßnahmen, da sie gesundheitsschädlich sind. Umweltfreundlichere Alternativen wie sulfatbasierte Elektrolyte werden laut Schlesinger, M. & Paunovic, M. Modern Electroplating. Wiley, 2010. zunehmend erforscht.
Welche Vorbereitungstechniken werden vor dem Galvanisieren verwendet?
Die Qualität des galvanischen Überzugs hängt maßgeblich von der Vorbereitung der Oberfläche ab. Zu den wichtigsten Schritten gehören:
- Mechanisches Schleifen und Polieren: Unebenheiten werden entfernt.
- Chemische Reinigung und Entfettung: Verunreinigungen werden beseitigt.
- Haftungstests: Sicherstellung, dass die Beschichtung optimal haftet.
Welche Vorteile bietet das Galvanisieren?
Das Galvanisieren verlängert die Lebensdauer von Metallprodukten durch eine robuste Schutzschicht. Es macht das Material widerstandsfähiger gegen Korrosion und sorgt gleichzeitig für ein optisch ansprechendes, gleichmäßiges Oberflächenfinish.
Wie funktioniert das Galvanisieren in der Metalltechnik?
In unserer Anlage führen wir ausschließlich hängende Oberflächenbehandlungen durch. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung.
Der Prozess beginnt mit einer gründlichen Vorbehandlung. Chemische und elektrochemische Entfettung entfernen ölige Rückstände und andere Verunreinigungen von der Oberfläche. Anschließend erfolgt eine Aktivierung der Oberfläche, um sie metallfrei und oberflächenaktiv zu machen. Dies schafft die ideale Grundlage für einen qualitativ hochwertigen Metallüberzug.
Für den Überzugsprozess dient eine Zinkanode als Materialquelle, während die zu beschichtende Oberfläche als Kathode fungiert. Die Kathode wird in ein Zinkbad eingetaucht, das mit einer vertikalen Kathodenbewegung ausgestattet ist. Diese Bewegung sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung des Werkstücks.
Durch den Einsatz von Gleichstrom wird der Elektrolyseprozess gestartet. Dabei bildet sich auf dem Stahlteil ein korrosionsbeständiger metallischer Überzug. Die Schichtdicke variiert zwischen 8 und 20 µm, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Kunden.
Nach der Beschichtung wird die Oberfläche mit korrosionsbeständigen Passivierungslösungen behandelt. Je nach Kundenwunsch verwenden wir blaue oder gelbe Passivierungen, die zusätzlichen Schutz und eine hochwertige Optik gewährleisten.
Nach der Oberflächenbehandlung sind die Werkstücke ohne weiteren Schutz einsatzbereit. Auf Wunsch können sie jedoch zusätzlich lackiert werden. Diese Lackierung führen wir ebenfalls direkt in unserem Betrieb aus.
Welche Materialien können galvanisiert werden?
Wir galvanisieren Werkstücke aus Stahl, Schmiedeeisen, Gusseisen und Kupfer.
Welche Fertigungsprozesse bietet Tónus Kft. in der Galvanotechnik an?
Tónus Kft. führt die Oberflächenbehandlung in zwei Fertigungslinien durch, die unterschiedliche maximale Werkstückabmessungen und Nachbehandlungsoptionen ermöglichen:
- Linie I
Maximale Werkstückgröße: 2000 x 850 x 450 mm
Nachbehandlung: Blaue oder gelbe Passivierung - Linie II
Maximale Werkstückgröße: 2800 x 1100 x 550 mm
Nachbehandlung: Blaue Passivierung
Diese Konfiguration ermöglicht eine präzise und hochwertige Verarbeitung von Werkstücken in verschiedenen Größen.
Was kostet das Galvanisieren von Metallen?
Die Kosten für das Galvanisieren hängen von den spezifischen Anforderungen an das Endprodukt ab, wie etwa der gewünschten Schichtdicke, den Werkstückabmessungen und der Nachbehandlung. Unser Team erstellt Ihnen gerne ein individuelles Angebot, das genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.
Welchen Einfluss hat Galvanisieren auf die Umwelt?
Das Galvanisieren bringt ökologische Herausforderungen mit sich, darunter die Handhabung von Gefahrstoffen und die Behandlung von Abwasser. Lösungen umfassen:
- Recycling von Metallabfällen: Reduzierung des Materialverbrauchs
- Emissionskontrolle: Moderne Filtertechnologien minimieren schädliche Emissionen
Wir arbeiten im Rahmen einer umfassenden Umweltgenehmigung und verwenden die besten verfügbaren Techniken für die Oberflächenbehandlung von Metallen.
Die eingesetzte Technologie ist modern, umweltfreundlich und entspricht den heutigen Bedürfnissen und Anforderungen.
Die Passivierung ist Cr(VI)-frei.
Welche Schichtdicke wird beim Galvanisieren erreicht?
Beim Galvanisieren kann eine Beschichtung mit einer Schichtdicke von bis zu 20 µm aufgebracht werden. Die genaue Dicke wird an die Anforderungen des Kunden angepasst.
In welchen Branchen wird das Galvanisieren von Produkten besonders häufig verwendet?
- Bau- und Baustoffindustrie
- Automobilindustrie (z.B. Rostschutz und dekorative Elemente)
- Elektronikindustrie (z.B. Leiterplatten und Kontakte)
- Schmuckindustrie
- Haushaltsgeräteindustrie
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Verpackungsindustrie
- Schwerindustrie
- Medizinische Geräteindustrie (z.B. Beschichtung von Implantaten)
Spezielle Verfahren ermöglichen sogar die Beschichtung von Kunststoffen, was in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie relevant ist.
Wie findet die Qualitätssicherung beim Galvanisieren statt?
Um unseren Kunden die höchstmögliche Produktqualität bieten zu können, führen wir laufend Maßnahmen zur Qualitätssicherung durch. Zu diesen Maßnahmen zählen:
- Inspektion der fertigen Produkte
- Schichtdickenmessungen (gewährleistet gleichmäßige Überzüge)
- Oberflächenprüfung (identifiziert Defekte wie Risse oder Poren)
- Langzeittests (überprüfen die Haltbarkeit unter realen Bedingungen)
- Porositätstests
- Salzsprühnebeltest
- Prüfung der chemischen Zusammensetzung
- Elektrische Tests (falls erforderlich)
- Dokumentation und Aufzeichnungen
- Genaue Prozesskontrollen
- Laufende Schulung und Qualifikation unseres Personals
- Fehleranalysen
