Galvanizálás és horganyzás az ipar és kereskedelem számára
Pontos galvanikus bevonatokat kínálunk, amelyek a legmagasabb követelményeknek is megfelelnek. Modern berendezéseink biztosítják a termékek hosszú élettartamát, hatékony korrózióvédelmét és esztétikus megjelenését.
Galvanikus felületkezelés a nagyobb tartósságért, korrózióállóságért és esztétikáért
A Tónus Kft. évtizedes tapasztalattal rendelkezik a fémek galvanikus horganyzásában.
2011 óta egy két gyártósorból álló berendezéssel dolgozunk. Ezt teljes körűen felújítottuk, hogy megfeleljen a mai szabványoknak és vevői igényeknek.
Galvanizálási folyamatunk
Előkészítés
A felületet alaposan megtisztítjuk, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket, és biztosítsuk a bevonat optimális tapadását.
Bevonat
A megtisztított felületet elektrolit oldatba merítjük. Áramforrás segítségével visszük fel a kívánt fémet.
Befejezés
A bevont felületet alaposan ellenőrizzük, és szükség esetén utókezeljük, hogy biztosítsuk az egyenletes megjelenést és a kívánt minőséget.
Az Ön beszállítója kiváló minőségű galvanikus termékekhez
Minden szolgáltatás egy kézből
Galvanikai részlegünk szorosan együttműködik a vállalat többi területével. Ez az együttműködés gyors és precíz gyártást tesz lehetővé, biztosítva a kiváló minőségű termékeket.
Kiváló minőségű anyagok
Anyagainkat a németországi Dr. Ing. Max Schlötter GmbH & Co KG gyártótól szerezzük be Geislingenből. Ez garantálja a kiemelkedő eredményeket ügyfeleink számára.
Szakképzett személyzet
Csapatunkat rendszeresen továbbképzésekben részesítjük, hogy folyamatosan magas termékminőséget és biztonságos munkakörnyezetet biztosítsunk.
Egyedi ajánlatok
Galvanikus horganyzást egyedi termékekre is kínálunk. Minden munkadarabhoz személyre szabott ajánlatot készítünk.
Környezetbarát gyártás
Modern berendezéseink és folyamataik biztosítják a környezetbarát gyártást, szigorúan betartva minden jogszabályi előírást.
Megbízhatóság és határidők betartása
Mind a felületkezelésben, mind a logisztikában pontosan és megbízhatóan teljesítjük ügyfeleink igényeit.
Kiváló minőségű galvanikai szolgáltatások, amelyekben megbízhat
A Tónus Kft. galvanikai szolgáltatásai átfogó szakértelmet, kiváló minőségű anyagokat és modern berendezéseket kínálnak. Tapasztalt csapatunk megbízható és precíz megoldásokat biztosít.
Kizárólag prémium anyagokat és fejlett eljárásokat alkalmazunk, hogy garantáljuk termékei maximális tartósságát és minőségét. Korszerű felszerelésünk lehetővé teszi a pontos és hatékony galvanizálási folyamatokat, amelyek teljes mértékben igazodnak az Ön igényeihez.
Galvanizáló berendezésünket manuálisan kezeljük, ami lehetővé teszi az azonnali beavatkozást a folyamat bármely szakaszában. Ez biztosítja a felületek állandóan magas minőségét. Az eszköz egyszerre több munkadarab bevonását is lehetővé teszi, ezáltal növelve a folyamatok hatékonyságát.
Fotógaléria
Az alábbiakban megtekintheti gyártásunk példáit.
Kérjen ajánlatot most, és élvezze tapasztalatunk előnyeit!
Több mint 20 év tapasztalattal megbízható partnerei vagyunk ipari és kereskedelmi vállalatoknak. Örömmel segítünk Önnek is kiváló minőségű galvanikai szolgáltatásainkkal. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma!
Gyakran ismételt kérdések
Tudjon meg többet a galvanotechnika legfontosabb szempontjairól és a Tónus Kft. szakértelméről! Válaszaink segítenek jobban megérteni a folyamatot és annak előnyeit.
Mi a galvanizálás?
A galvanizálás egy elektrokémiai eljárás, amely során fémeket elektromos áram segítségével vonnak be. Az eljárás az elektrokémia elvére épül, ahol az elektromos energia kémiai reakciókat idéz elő. Az alapvető összetevők egy elektrolit oldat, egy anód (a bevonó anyag) és egy katód (a bevonandó tárgy). Az áramforrás biztosítja a szükséges feszültséget, amely lehetővé teszi az anyag áramlását.
Ezt az eljárást alkalmazzák a fémek korrózió elleni védelmére, a tapadás javítására vagy díszítő felületkezelésre. A kémiai folyamatok közé tartozik a fémionok oldódása az anódon és lerakódása a katódon.
(Forrás: Bard, A. J., & Faulkner, L. R. Electrochemical Methods: Fundamentals and Applications. Wiley, 2001.)
Milyen eljárásokat és technikákat alkalmaznak a galvanizálás során?
A galvanizálás során különböző technikákat használnak, amelyek az alkalmazási területtől függően eltérőek. A legfontosabb eljárások a következők:
- Horganyzás: Rozsda elleni védelem.
- Nikkelbevonat: Kopásállóság növelése.
- Keménykrómozás: Mechanikailag igénybe vett felületekhez.
A Német Anyagkutatási és Vizsgálati Intézet (BAM, 2022) szerint az egyik alapvető különbség az elektrogalvanizálás (elektromos áram használatával) és a vegyi úton történő galvanizálás között van, amely kémiai reakciókra épül.
Modern alternatívák, mint például a porszórás vagy az eloxálás, további lehetőségeket kínálnak speciális alkalmazásokhoz.
Milyen anyagokat és vegyszereket használnak a galvanizáláshoz?
A galvanizáláshoz olyan fémeket használnak, mint a cink, a nikkel, a króm és az arany. Az anyagok kiválasztása a kívánt tulajdonságoktól függ, például a korrózióvédelemtől vagy a vezetőképességtől.
Az elektrolitok, amelyek fém-sókat és adalékanyagokat tartalmaznak, kulcsszerepet játszanak a folyamatban. Azonban az olyan vegyszerek, mint a cianid-oldatok, különleges óvintézkedéseket igényelnek, mivel egészségkárosító hatásúak. A környezetbarát alternatívák, például a szulfátalapú elektrolitok, egyre nagyobb figyelmet kapnak a kutatások során (forrás: Schlesinger, M., & Paunovic, M. Modern Electroplating. Wiley, 2010).
Milyen előkészítési technikákat alkalmaznak a galvanizálás előtt?
A galvanikus bevonat minősége nagymértékben függ a felület előkészítésétől. A legfontosabb lépések a következők:
- Mechanikus csiszolás és polírozás: Az egyenetlenségek eltávolítása.
- Kémiai tisztítás és zsírtalanítás: A szennyeződések eltávolítása.
- Tapadási tesztek: Annak biztosítása, hogy a bevonat optimálisan tapadjon.
Milyen előnyöket kínál a galvanizálás?
A galvanizálás meghosszabbítja a fémtermékek élettartamát egy tartós védőréteg kialakításával. Ellenállóbbá teszi az anyagot a korrózióval szemben, miközben esztétikus és egyenletes felületet biztosít.
Hogyan működik a galvanizálás a fémtechnológiában?
Üzemünkben kizárólag függesztett felületkezelést alkalmazunk. Ez az eljárás biztosítja az egyenletes és kiváló minőségű bevonatot.
A folyamat alapos előkezeléssel kezdődik. A kémiai és elektrokémiai zsírtalanítás eltávolítja az olajos szennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket a felületről. Ezután a felületet aktiváljuk, hogy fémmentes és felületaktív legyen. Ez az alapja a kiváló minőségű fémbevonat kialakításának.
A bevonáshoz cinkanódot használunk anyagforrásként, míg a bevonandó felület katódként működik. A katódot egy cinkfürdőbe merítjük, amely függőleges katódmozgással van felszerelve. Ez a mozgás biztosítja a munkadarab egyenletes bevonatát.
Az elektrolízis folyamatát egyenáram indítja el. Ennek során a fémen korrózióálló fémréteg képződik. A bevonat vastagsága az ügyfél specifikus igényeitől függően 8 és 20 µm között változik.
A bevonat után a felületet korrózióálló passziváló oldatokkal kezeljük. Az ügyfél kívánsága szerint kék vagy sárga passziválást alkalmazunk, amelyek további védelmet és esztétikus megjelenést biztosítanak.
A felületkezelés után a munkadarabok további védelem nélkül is használatra készek. Igény esetén azonban további festést is végezhetünk, amelyet szintén helyben, üzemünkben valósítunk meg.
Milyen anyagok galvanizálhatók?
Acélból, kovácsoltvasból, öntöttvasból és rézből készült munkadarabokat galvanizálunk.
Milyen gyártási folyamatokat kínál a Tónus Kft. a galvanotechnikában?
A Tónus Kft. két gyártósoron végzi a felületkezelést, amelyek különböző maximális munkadarabméreteket és utókezelési lehetőségeket biztosítanak:
I. sor
- Maximális munkadarabméret: 2000 x 850 x 450 mm
- Utókezelés: Kék vagy sárga passziválás
II. sor
- Maximális munkadarabméret: 2800 x 1100 x 550 mm
- Utókezelés: Kék passziválás
Ez a konfiguráció lehetővé teszi a különböző méretű munkadarabok precíz és kiváló minőségű feldolgozását.
Mennyibe kerül a fémek galvanizálása? QQQ
A galvanizálás költségei az adott végtermékre vonatkozó specifikus igényektől függnek, például a kívánt rétegvastagságtól, a munkadarab méreteitől és az utókezeléstől. Csapatunk szívesen készít Önnek egyedi, az igényeire szabott ajánlatot.
Milyen hatással van a galvanizálás a környezetre?
A galvanizálás környezeti kihívásokat jelent, például a veszélyes anyagok kezelését és a szennyvíz kezelését. Az alkalmazott megoldások a következők:
- Fémhulladék újrahasznosítása: Az anyagfelhasználás csökkentése érdekében.
- Kibocsátás-szabályozás: Modern szűrőtechnológiák minimalizálják a káros kibocsátásokat.
Cégünk átfogó környezetvédelmi engedély keretében dolgozik, és a legjobb elérhető technikákat alkalmazza a fémek felületkezelésére.
Az általunk használt technológia modern, környezetbarát, és megfelel a mai elvárásoknak és előírásoknak.
A passziválási eljárásunk Cr(VI)-mentes.
Milyen rétegvastagság érhető el a galvanizálás során?
A galvanizálás során legfeljebb 20 µm vastagságú bevonat készíthető. A pontos vastagságot az ügyfél igényeihez igazítjuk.
Mely iparágakban használják különösen gyakran a termékek galvanizálását?
- Építőipar és építőanyagipar
- Autóipar (pl. korrózióvédelem és dekoratív elemek)
- Elektronikai ipar (pl. nyomtatott áramköri lapok és érintkezők)
- Ékszeripar
- Háztartási készülékek ipara
- Repülőgép- és űripar
- Csomagolóipar
- Nehézipar
- Orvostechnikai ipar (pl. implantátumok bevonata)
Speciális eljárásokkal még műanyagok bevonása is lehetséges, ami különösen az autóiparban és a háztartási készülékek gyártásában fontos.
Hogyan történik a minőségbiztosítás a galvanizálás során?
Annak érdekében, hogy ügyfeleinknek a legmagasabb termékminőséget nyújtsuk, folyamatos minőségbiztosítási intézkedéseket alkalmazunk. Ezek közé tartoznak:
- A kész termékek ellenőrzése
- Rétegvastagság-mérések (az egyenletes bevonat biztosítása érdekében)
- Felületi vizsgálatok (hibák, például repedések vagy pórusok azonosítása)
- Hosszú távú tesztek (tartósság ellenőrzése valós körülmények között)
- Porozitási tesztek
- Sópermetteszt
- Kémiai összetétel vizsgálata
- Elektromos tesztek (szükség esetén)
- Dokumentáció és feljegyzések készítése
- Pontos folyamatellenőrzések
- A személyzet folyamatos képzése és minősítése
- Hibaanalízisek
Ezek a lépések biztosítják, hogy termékeink megfeleljenek az ügyfelek elvárásainak és a legmagasabb szabványoknak.
