Szolgáltatások

Galvanizálás és horganyzás az ipar és kereskedelem számára

Pontos galvanikus bevonatokat kínálunk, amelyek a legmagasabb követelményeknek is megfelelnek. Modern berendezéseink biztosítják a termékek hosszú élettartamát, hatékony korrózióvédelmét és esztétikus megjelenését.

Fémalkatrészek egy galvanizáló üzemben a Tónus Kft-től
Galvanizálási szolgáltatások

Galvanikus felületkezelés a nagyobb tartósságért, korrózióállóságért és esztétikáért

A Tónus Kft. évtizedes tapasztalattal rendelkezik a fémek galvanikus horganyzásában.

2011 óta egy két gyártósorból álló berendezéssel dolgozunk. Ezt teljes körűen felújítottuk, hogy megfeleljen a mai szabványoknak és vevői igényeknek.

Galvanizáló üzem a Tónus Kft-nél
Hatékony

Galvanizálási folyamatunk

Előkészítés

A felületet alaposan megtisztítjuk, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket, és biztosítsuk a bevonat optimális tapadását.

Bevonat

A megtisztított felületet elektrolit oldatba merítjük. Áramforrás segítségével visszük fel a kívánt fémet.

Befejezés

A bevont felületet alaposan ellenőrizzük, és szükség esetén utókezeljük, hogy biztosítsuk az egyenletes megjelenést és a kívánt minőséget.

Az Ön beszállítója kiváló minőségű galvanikus termékekhez

Minden szolgáltatás egy kézből

Galvanikai részlegünk szorosan együttműködik a vállalat többi területével. Ez az együttműködés gyors és precíz gyártást tesz lehetővé, biztosítva a kiváló minőségű termékeket.

Kiváló minőségű anyagok

Anyagainkat a németországi Dr. Ing. Max Schlötter GmbH & Co KG gyártótól szerezzük be Geislingenből. Ez garantálja a kiemelkedő eredményeket ügyfeleink számára.

Szakképzett személyzet

Csapatunkat rendszeresen továbbképzésekben részesítjük, hogy folyamatosan magas termékminőséget és biztonságos munkakörnyezetet biztosítsunk.

Egyedi ajánlatok

Galvanikus horganyzást egyedi termékekre is kínálunk. Minden munkadarabhoz személyre szabott ajánlatot készítünk.

Környezetbarát gyártás

Modern berendezéseink és folyamataik biztosítják a környezetbarát gyártást, szigorúan betartva minden jogszabályi előírást.

Megbízhatóság és határidők betartása

Mind a felületkezelésben, mind a logisztikában pontosan és megbízhatóan teljesítjük ügyfeleink igényeit.

Sterne aus dem Logo von Tónus Kft
Szakértelem

Kiváló minőségű galvanikai szolgáltatások, amelyekben megbízhat

A Tónus Kft. galvanikai szolgáltatásai átfogó szakértelmet, kiváló minőségű anyagokat és modern berendezéseket kínálnak. Tapasztalt csapatunk megbízható és precíz megoldásokat biztosít.

Kizárólag prémium anyagokat és fejlett eljárásokat alkalmazunk, hogy garantáljuk termékei maximális tartósságát és minőségét. Korszerű felszerelésünk lehetővé teszi a pontos és hatékony galvanizálási folyamatokat, amelyek teljes mértékben igazodnak az Ön igényeihez.

Galvanizáló berendezésünket manuálisan kezeljük, ami lehetővé teszi az azonnali beavatkozást a folyamat bármely szakaszában. Ez biztosítja a felületek állandóan magas minőségét. Az eszköz egyszerre több munkadarab bevonását is lehetővé teszi, ezáltal növelve a folyamatok hatékonyságát.

Horganyzott kész fémtermékek a Tónus Kft.

Kérjen ajánlatot most, és élvezze tapasztalatunk előnyeit!

Több mint 20 év tapasztalattal megbízható partnerei vagyunk ipari és kereskedelmi vállalatoknak. Örömmel segítünk Önnek is kiváló minőségű galvanikai szolgáltatásainkkal. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma!

Galvanizáló üzem a Tónus Kft-től

Galvanizálás – Eljárások, alkalmazási területek és az elektrokémiai bevonatolás előnyei

Ismerje meg a galvántechnika legfontosabb aspektusait, és merítsen szakmai tudást a Tónus Kft. tapasztalataiból. Válaszaink segítenek Önnek jobban megérteni a folyamat működését és annak gyakorlati előnyeit.

Mi az a galvanizálás?

A galvanizálás egy elektrokémiai bevonatolási eljárás, amely során fémréteget visznek fel vezető felületekre. Az eljárás egyenáramot használ arra, hogy a fémionokat egy elektrolitfürdőből a munkadarabra – az ún. katódra – leválassza. A cél a felület védelme a korrózió ellen, a vezetőképesség javítása, valamint dekoratív megjelenés elérése.

A galvántechnika középpontjában az a folyamat áll, amelyben olyan fémek, mint a nikkel, cink, króm vagy arany, redukció útján kerülnek felhordásra a bevonandó tárgyra. A folyamat során az anód – általában a kívánt fém anyagából – ellen-elektródként szolgál. Az áram hatására a fémionok célzottan rakódnak le a felületen, így egyenletes és jól tapadó réteg jön létre.

Ez az eljárás kulcsfontosságú szerepet tölt be az ipari felületkezelésben, és számos ágazatban alkalmazzák – az autóipartól kezdve a gyógyászati technológiákon át egészen az ékszerkészítésig és elektronikai gyártásig.

A porfestéshez vagy az eloxáláshoz képest a galvanizálás lehetővé teszi a bevonatvastagság pontos szabályozását, kiemelkedő elektromos vezetőképességet, valamint magas mechanikai terhelhetőséget kínál.

Hogyan működik a galvanizálás technikailag?

A galvanizálás egy elektrolitikus folyamaton alapul, amely során a fémionokat egy vezetőképes elektrolitoldatból választják le egy munkadarab felületére. Ez a folyamat egy zárt galvánberendezésben történik, amely az alábbi főbb komponensekből áll: egyenáramú tápegység, anód (a fémforrás), katód (a bevonandó tárgy), elektrolit, valamint hőmérséklet- és áramlás-szabályozó rendszerek.

A folyamat a munkadarab előkészítésével kezdődik. Ez magában foglalja a zsírtalanítást, savazást és – ha szükséges – aktiválást, amely során a felület fémesen tisztává és reakcióképessé válik. Ezután a munkadarabot az elektrolitfürdőbe merítik, és negatív töltést (katódként) kap. Az anód, amely általában a lerakni kívánt fém anyagából készül, pozitív pólusra van kötve, és a folyó áram hatására fémionokat bocsát ki az oldatba.

A galvanizálási folyamat során ezek az ionok az elektroliton keresztül a munkadarab felületéhez vándorolnak, ahol elektronfelvétel útján redukálódnak, és egyenletes, jól tapadó fémborításként rakódnak le. A kialakuló rétegvastagság függ a áramerősségtől, az elektrolit összetételétől, a fürdő hőmérsékletétől és az időtartamtól – ezek mind precízen szabályozható paraméterek, amelyek a kívánt tulajdonságok elérését szolgálják.

Fém horganyzása cinkkel

A rétegminőség javítása érdekében gyakran alkalmaznak impulzusáramot vagy váltakozó áramú szuperpozíciót is. A záró lépések közé tartozhat a feszültségmentesítő savazás, a passziválás vagy a szárítás, amelyeket a felhasznált fém típusa határoz meg.

A folyamat technikai kivitelezése nagyfokú pontosságot és szabályozást igényel. A modern galvanizáló rendszerek ezért automatizált vezérlőrendszerekkel, szenzoros felügyelettel és visszacsatolt szabályozási hurkokkal vannak felszerelve, amelyek biztosítják az állandóan magas bevonati minőséget.

Galvanikus bevonóanyagok és azok tulajdonságai

A megfelelő bevonófém kiválasztása döntő szerepet játszik a galvanikus felület funkcionalitásában és minőségében. Minden fém sajátos fizikai-kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek meghatározzák a galvánréteg alkalmazási területét. A leggyakrabban használt fémek közé tartozik a nikkel, cink, króm, réz, ezüst és arany.

Nikkel

A nikkelt főként korrózióvédelemre és dekoratív célokra használják. A kialakuló réteg kemény, jól tapadó és ideális alapot képez további bevonatokhoz – például krómozáshoz.

Cink

A cink kiválóan alkalmas katódos korrózióvédelemre vas- és acélelemek esetén. Nedvesség hatására önmagát „feláldozva” védi meg az alapfémet. A cinkréteg további passziválással is védhető az oxidáció ellen.

Króm

A króm rendkívül fényes, kopásálló felületet képez. A keménykrómozás mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészekre ideális, míg a díszkrómozás esztétikai célokat szolgál.

Réz

A réz kitűnő elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ezért fontos szerepet játszik az elektronikai iparban és közbenső rétegként is használják többrétegű bevonatokban.

Ezüst & Arany

Ezek az nemesfémek kiváló vezetőképességet és korrózióállóságot biztosítanak. Főként a finomelektronikában, érintkezési felületeken és az ékszeriparban alkalmazzák őket.

Rétegvastagságok és többrétegű rendszerek

A fémréteg vastagsága az alkalmazástól függően változik – néhány mikrométertől (mikroelektronika) egészen vastag, tartós rétegekig (keménykrómozás). Sok esetben többrétegű rendszereket alkalmaznak – például réz–nikkel–króm –, hogy különféle fémek előnyeit egyesítsék.

A bevonat megfelelő anyagválasztása nemcsak a mechanikai jellemzőket, hanem az optikai megjelenést, a tapadást és a kémiai ellenállóságot is befolyásolja.

A galvanizálás ipari alkalmazási területei

A galvanizálási eljárás napjainkban már elengedhetetlen része a modern gyártástechnológiának. Számos iparágban alkalmazzák, hogy a különféle alapanyagokat funkcionálisan és esztétikailag javítsák. A galvanikus bevonat növeli a korrózióállóságot, elektromos vezetőképességet, kopásállóságot, valamint javítja a felületi megjelenést – ezek az előnyök kulcsfontosságúak az ipari gyakorlatban.

Autóipar

A járműiparban a galvanizálás védelmet nyújt a korrózió ellen olyan fémelemek esetén, mint a csavarok, tengelyek, rugók vagy karosszériaelemek. A cink–nikkel bevonatok itt széles körben elterjedtek. Ugyanakkor a díszkrómozás is jelentős szerepet játszik – különösen keréktárcsákon, hűtőrácsokon és belső elemek dekorációjában.

Elektronika és elektrotechnika

A réz, ezüst és arany fontos szerepet játszanak a nyomtatott áramkörök, mikrokapcsolók, csatlakozók és szenzorok gyártásában. A galvanikus rétegek javítják az áramátvitelt, csökkentik az érintkezési ellenállást, és meghosszabbítják az alkatrészek élettartamát.

Orvostechnikai ipar

A galvanizált implantátumok, sebészeti eszközök és diagnosztikai berendezések célzott felületkezeléssel készülnek, amely javítja a biokompatibilitást és antibakteriális hatást biztosít – például ezüstbevonat révén.

Ékszeripar

Az arany- és ezüstgalvanizálás adja meg az ékszerek fényét. A vékony nemesfémrétegek lehetővé teszik esztétikusan értékes megjelenésű termékek előállítását alacsonyabb anyagköltségek mellett. A galvanotechnika még a finom részletekkel rendelkező formákon is egyenletes és tapadó bevonatot képez.

Gép- és szerszámipar

A keménykrómozás alkalmazása növeli a kopásállóságot és csökkenti a súrlódást tengelyeken, dugattyúkon, csapágyakon vagy vezetősíneken. Az öntőformák belső magjainak galvanikus megerősítése is hozzájárul azok hosszabb élettartamához a fröccsöntés során.

Fenntarthatóság és környezetvédelmi szempontok a galvanizálásban

A galvanizálás magas hasznosságú műszaki eljárás, amely ugyanakkor különös környezetvédelmi és erőforrás-hatékonysági követelményeket támaszt. A fémsók, savak, lúgok, valamint esetenként veszélyes nehézfémek – például króm(VI) – használata miatt az iparág szigorú szabályozások hatálya alá esik, és egyre nagyobb hangsúlyt fektet a fenntartható technológiai megoldások fejlesztésére.

Erőforrás-hatékonyság és körforgásos gazdaság

Számos galvanizáló üzem ma már zárt rendszerű újrahasznosítást alkalmaz, mellyel vizet, elektrolitot és fémeket nyernek vissza. Az olyan technológiák, mint az ioncserélők, a membránszűrés vagy az elektrolitos visszanyerés lehetővé teszik az anyagfelhasználás csökkentését és a hulladékanyag minimalizálását.

Szennyvízkezelés és emissziókontroll

Mivel a galvanizálási folyamat során vegyileg terhelt szennyvizek keletkeznek, a semlegesítés, kicsapatás és szűrés az üzemek alapvető technológiai elemeinek számítanak. Emellett az aktívszenes szűrővel ellátott elszívóberendezések jelentősen csökkentik a gőzkibocsátást, különösen króm- és cianidoldatok alkalmazásakor.

Szabályozási keretfeltételek

A galvanizálás az Európai Unióban az alábbi jogszabályok hatálya alá tartozik:

  • REACH-rendelet (anyagregisztráció és engedélyezés)
  • Veszélyes anyagok rendelete (GefStoffV)
  • Ipari kibocsátási irányelv (IED)

Különös figyelmet érdemel a króm(VI) használata, amely 2017 óta engedélyköteles, és csak külön hatósági jóváhagyással alkalmazható. Az alternatív megoldások, mint például a króm(III) vegyületek vagy a PVD-bevonatok, egyre inkább előtérbe kerülnek.

A galvanizálás előnyei és hátrányai más eljárásokhoz képest

A galvanizálás az egyik legelterjedtebb fémfelület-kezelési eljárás, különösen vezetőképes anyagok esetében. Ugyanakkor léteznek alternatív technológiák is, amelyek – az adott alkalmazási igényektől, költségkerettől és környezetvédelmi előírásoktól függően – helyettesítőként vagy kiegészítőként is szóba jöhetnek. Egy strukturált összehasonlítás segít a megfelelő bevonási módszer kiválasztásában.

A galvanizálás előnyei

  • Nagy pontosság: Már néhány mikrométeres rétegvastagság is precízen szabályozható.
  • Sokoldalúság: Széles választékú fémek alkalmazhatók – nikkel, cink, réz, arany, króm – funkcionális és dekoratív célokra.
  • Kiváló tapadás: A közvetlen fémbevonás egyenletes és tartós réteget biztosít.
  • Jó elektromos vezetőképesség: Ideális elektronikai és elektrotechnikai alkalmazásokhoz.
  • Tömegtermelésre alkalmas: A teljesen automatizált galvanizáló rendszerek kiválóan skálázhatók.

A galvanizálás hátrányai

  • Vegyszerhasználat: Veszélyes anyagok (pl. króm(VI)) használata szigorú szabályozás alá esik.
  • Kötelező szennyvízkezelés: A nehézfémek, savak és lúgok környezetterhelőek.
  • Költséges kis sorozatok esetén: Egyedi daraboknál a ráfordítás gyakran aránytalan.
  • Korlátozott alkalmazhatóság: Csak vezetőképes anyagok galvanizálhatók – a nem vezető anyagokat előzetesen fémréteggel kell ellátni.

A galvanizálás elsősorban akkor ideális választás, ha pontos műszaki jellemzőkkel bíró funkcionális rétegre van szükség – például a mikroelektronikában, a korrózióvédelemben vagy vezetőképes alkatrészek esetében. Aki viszont kizárólag dekoratív célokra vagy környezetbarát alternatívát keres, annak a porszórásos bevonatolás is megfelelő lehet.

Milyen gyártási folyamatokat kínál a Tónus Kft. a galvanotechnikában?

A Tónus Kft. két gyártósoron végzi a felületkezelést, amelyek különböző maximális munkadarabméreteket és utókezelési lehetőségeket biztosítanak:

I. sor

  • Maximális munkadarabméret: 2000 x 850 x 450 mm
  • Utókezelés: Kék vagy sárga passziválás

II. sor

  • Maximális munkadarabméret: 2800 x 1100 x 550 mm
  • Utókezelés: Kék passziválás

Ez a konfiguráció lehetővé teszi a különböző méretű munkadarabok precíz és kiváló minőségű feldolgozását.

Galvanizálóüzem

Mennyibe kerül a fémek galvanizálása?

A galvanizálás költségei az adott végtermékre vonatkozó specifikus igényektől függnek, például a kívánt rétegvastagságtól, a munkadarab méreteitől és az utókezeléstől. Csapatunk szívesen készít Önnek egyedi, az igényeire szabott ajánlatot.

Meddig tart egy galvanikus bevonat?

A galvanikus bevonat élettartama több tényezőtől függ: a rétegvastagságtól, a környezeti hatásoktól (például nedvesség, só, hőmérséklet), valamint a felhasznált fém típusától.

A cinkbevonatok beltéri környezetben gyakran évtizedekig tartósak, míg kültéri alkalmazás esetén rendszeres ellenőrzést és esetleges felújítást igényelnek. A nikkel- és krómbevonatok megfelelő karbantartás mellett hosszabb távú védelmet nyújtanak, különösen korrozív környezetben.

Milyen rétegvastagság érhető el a galvanizálás során?

A galvanizálás során legfeljebb 20 µm vastagságú bevonat készíthető. A pontos vastagságot az ügyfél igényeihez igazítjuk.

Hogyan történik a minőségbiztosítás a galvanizálás során?

Annak érdekében, hogy ügyfeleinknek a legmagasabb termékminőséget nyújtsuk, folyamatos minőségbiztosítási intézkedéseket alkalmazunk. Ezek közé tartoznak:

  • A kész termékek ellenőrzése
  • Rétegvastagság-mérések (az egyenletes bevonat biztosítása érdekében)
  • Felületi vizsgálatok (hibák, például repedések vagy pórusok azonosítása)
  • Hosszú távú tesztek (tartósság ellenőrzése valós körülmények között)
  • Porozitási tesztek
  • Sópermetteszt
  • Kémiai összetétel vizsgálata
  • Elektromos tesztek (szükség esetén)
  • Dokumentáció és feljegyzések készítése
  • Pontos folyamatellenőrzések
  • A személyzet folyamatos képzése és minősítése
  • Hibaanalízisek

Ezek a lépések biztosítják, hogy termékeink megfeleljenek az ügyfelek elvárásainak és a legmagasabb szabványoknak.

Lehet otthon galvanizálni?

Igen, alapvetően lehetséges – azonban veszélyes anyagokat, például cianidokat vagy króm(VI)-oldatokat, otthon használni tilos.

Hobbi célú felhasználásra elérhetők cianidmentes DIY-galván készletek, amelyekkel kisebb munkadarabok – például réz, cink vagy nikkel alkatrészek – biztonságosan bevonhatók.

Fontos a megfelelő védőfelszerelés használata, a hulladék szakszerű kezelése a vízgazdálkodási előírások (WHG) szerint, valamint az érvényes jogszabályok betartása.